マフラー（サイレンサー） エンジンは 『空気を吸って、ガソリンと吸い込んだ空気とを混合して火をつけて爆発させ、爆発した後の燃焼ガス（排気ガス）を吐きだす』 【使用目的】【特徴】デジタルカタログCopyright© CREATE CORPORATION All Rights Reserved.キーワードから探す商品カテゴリから探すメーカーから探す中途採用障がい者雇用 【使用目的】【特徴】デジタルカタログCopyright© CREATE CORPORATION All Rights Reserved.キーワードから探す商品カテゴリから探すメーカーから探す中途採用障がい者雇用 温度調整弁、ミキシングバルブ、サイレンサ 温度調整弁 td-8型 温度調整弁. 僕は「車の消音器みたいにインナーパイプに穴が空いておりアウターパイプとの間に吸音材があるんとちゃうか？」といったら、「ちゃうで！」てことになりました。父たちは、「サイレンサーは一重構造で中には縦に区切るカラーが何個も入っていて弾が通るだけの穴があいてるんやで！！」とゆうてました。（意味通じたかな・・・・）実際のところの構造はどのようになっているのでしょうか？ しかし、古いタイプにはインナーパイプに穴を空けて吸収材を使用したものも存在するため、ある意味両者共に正解です。更に突詰めると、といったタイプに分類されます。 Photo via US9879934B2一般的なサイレンサー（サプレッサー）の内部構造はいくつもの部屋に別れており、発射ガスによって発生する音を外部に逃がすのを防いでいます。車やバイクに使用されるマフラーは吸収材を含むタイプや、含まないタイプがありますが、この様に銃のサイレンサーにも吸収材の使用で一定の減音効果があります。しかし、銃は火薬の燃焼による汚れや、ライフリングによって削られた弾頭の削りカスが残るため、簡単に分解でき、クリーニングが容易である必要があります。また、部屋を区切る方が吸収材だけを使用するよりも効率良く減音できます。 ウェルロッドに備わったサプレッサーの内部構造PBサイレンとピストルに備わったサプレッサーの内部構造VSSライフルに備わったサプレッサーの内部構造 この動画ではサプレッサーの外装をアクリルカバーに交換することで、発射時における内部の様子を撮影しています。本来であれば大量のガスを銃口から放出するものの、サプレッサーによってガスの多くを内部に留めています。 Photo via lesalesusa.com銃に使用されるサイレンサーには２つのタイプがあり、シングル・ステージとセカンド・ステージに分類されています。セカンド・ステージは通常の消音効果の高い一般的な構造ですが、シングル・ステージのサイレンサーは内部区画を取り払い、ただの筒状のものをいいます。これはセカンド・ステージと違って消音効果が低いのですが、命中精度を高めることが可能です。一般的に広く流通しているのはセカンドステージのタイプであり、高い減音効果が求められます。  サプレッサー内部に設けられた区画は、数が増えるにつれて消音効果が高まりますが、これにより命中精度を犠牲にすることがある一方で、サプレッサーを使用することで命中率が高まる場合もあります。サプレッサーは構造や大きさなど、その性能によって効果が異なり、高い減音効果を得るには使用弾薬に適合したサプレッサーを使用する必要があります。 ポンプなどの機械設備からの振動・騒音対策に用いられるパイプサイレンサー。 ポンプに取付けるだけで脈動、振動を同時に吸収。 【使用目的】 配管設備におけるポンプの脈動と振動を同時に吸収し、快適な環境を創りだします。 【特徴】 ・サイレンサー（マフラー）は「消音装置」 ⇒「静寂」を意味するサイレンスから となるのです。 エキゾーストマニホールド を交換した チューニング というのはもちろん効果大なのですが、今回は説明上あえて省略させていただきますね。 私たちが暮らす家屋やマンションには、空調で用いるガスや生活水などを通す配管が設置されています。店舗やオフィスが入ったビルや工場などの建築設備では、さらに多くの配管が使用されています。本連載では6回にわたり、技術者が押さえておきたい配管の基礎知識を解説します。第1回は、配管の役割や分類を紹介します。配管という言葉は、場面に応じて2通りの意味で用いられます。配管材料と配管工事です（配管材料とは管（パイプ）のことで、円筒状の部材です。流体（液体や気体）や粉体の移送や、電線を外周の環境から保護するために用います。配管材料の主な素材は、鋳鉄やスチールなどの金属と、樹脂やコンクリートなどの非金属です（配管工事とは、管を切断・加工し、装置や設備に取り付ける作業を指します。代表的な配管工事の手順は、6ステップに分けられます。1：材料の選定2：管の切断・加工3：配管部材の取り付け4：テスト5：支持金物の取り付け6：保温・保冷工事配管内を流れる流体にはさまざまな種類があり、流体の種類によって配管名称が異なります。ここでは、液体配管、気体配管、粉体配管、配線保護用配管を紹介します。液体配管は、液体を流体とする配管です。水配管と油配管に分類できます。水配管の流体には、飲料水、雑用水、排水、熱源水などがあります（水配管の設置で留意する点は、管をできるだけ短くすること、配管の勾配に注意し空気だまりを作らないことです。設備の構造上の理由などで、どうしても空気だまりが生じてしまう場合は、空気抜き弁を取り付けます。冬季の注意点として、凍結により配管破損する可能性があります。気体配管は、気体を流体とする配管です。流体には、蒸気、冷媒、特殊ガス、燃料ガス、空気（圧縮空気）などがあります（気体配管では、配管口径に注意する必要があります。配管口径が適切でない場合、管内の圧力や温度の変化によって、エネルギー損失が生じます。蒸気配管や冷媒配管では、流体の熱損失を防ぐため、配管に保温工事を施す必要があります。粉体配管は、粉体を流体とする配管です。粉体の移送方式により、吸引配管方式（粉体配管の難点は、管内に粉体が詰まりやすいことです。粉体詰まりの対策として、配管内部の表面が平滑な材料を選定する、配管の曲がり部が少ない設計にする、配管の曲がりを緩やかにするなどがあります。配線保護用配管は、配線を中に通して保護するための配管です。目的は、配線の保護、機材の劣化・損傷によるリスクの軽減、火災による燃焼防止、配線交換の簡便化などです。代表的な素材は、金属と合成樹脂です。金属製配管は強度に優れる一方、加工コストが高く、接地工事が必要です。合成樹脂製配管は、加工が容易な上、接地工事も不要です。迅速に施工でき、耐食性にも優れています。ただし強度面では、金属製配管に劣ります。配管を使用する環境や、部位に対応した保護用配管の選定が重要です。家屋やマンション、店舗、商業施設などの建築設備では、水、湯、排水、通気、蒸気、冷温水、冷却水、冷媒など、さまざまな流体が使用されています。そのため、配管の材料には、流体の種類や温度、圧力に耐えうる適切なものを選定し、使用する必要があります。建築設備で使用される配管には、給排水・衛生設備配管、空調設備配管、それ以外の配管の3つがあります。それぞれを詳しく見ていきましょう。給排水・衛生設備配管には、給水管、給湯管、排水管、消火管があります。・給水管・給湯管・排水管・消火管空調設備配管には冷水配管、冷却水配管、温水配管、冷温水配管、蒸気配管、油配管、冷媒配管があります。・冷水配管・冷却水配管・温水配管・冷温水配管・蒸気配管・油配管・冷媒配管それ以外の配管として、ガス管、工場配管、輸送用機器の配管の3種類を紹介します。・ガス管・工場配管・輸送用機器の配管配管設備とは、流体を移送するために必要な部品・機器・装置のことです。配管の役割は、流体をある場所から他の場所へ移送することであり、管、管継手、弁類、管支持装置、保温塗装などが必要です。これらをまとめて配管設備といいます。管継手は、管と管を結合するための部品です。流れの方向を変えるだけでなく、管の分岐・合流、管サイズの変更、流れをふさぐなどの役割もあります。弁は、流体を移動させたり、逆流を防いだり、流れを止めたり、流量を調整したりする機能を備えた装置です。管支持装置は、配管を建物内の所定の経路上や、パイプラック上に支持するための装置です。振動抑制や耐震に特化したものもあります。保温塗装とは、配管の周りを囲う断熱材のことです。管内の流体を保温・保冷するために用い、冷媒配管や熱源水配管の場合、特に重要です。いかがでしたか？　今回は流体や使用方法の観点から、配管の役割を解説しました。次回は、配管を素材別に分類し、それぞれの特徴や使用方法を紹介します。お楽しみに！ 前回は、配管の役割や分類を紹介しました。今回は、素材別に見た配管の種類を解説します。配管の素材には、合金や樹脂などさまざまな種類があり、素材によって管の名称も異なります。配管素材を選択するときは、用途に応じ、素材の長所・短所や経済性を考慮する必要があります。配管素材として主に用いられる金属には、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、銅の5種類があります。それぞれの配管の特徴や、どのような環境で用いられているかを解説します。ステンレス鋼は、10.5%以上のクロムを含んだ合金鋼です。ステンレス、ステン、SUS（サス）などと呼ばれることもあります。金属表面にクロム・鉄合金の不動態皮膜を生成するため、優れた耐食性を示し、耐食材料として広い需要があります。長所は、炭素鋼よりもさびにくく、強度に優れ、リサイクルが可能な点です。短所は、高価な点です。配管用ステンレス鋼管には31種類あり、それぞれに耐食性、耐低温性、耐高温性などの特徴があります。代表的なものに、オーステナイト系（SUS304TPなど）、オーステナイト・フェライト系（SUS329J1TPなど）、フェライト系（SUS405TPなど）があります。よく用いられる配管用ステンレス鋼管は、JIS G 3448：2016一般配管用ステンレス鋼管で規格されています。SUS304TPD、SUS315J1TPD、SUS315J2TPD、SUS316TPDの4種類があり、給水、給湯、排水、冷温水などに用いられます。アルミニウムの特徴は、軽く、さびにくい点です。純度99.00%以上の純アルミニウムは、強度が低いため、ジュラルミンなどの元素を添加して比強度（密度当たりの強度）を高めます。アルミ角パイプは、主に建築サッシに使用されます。アルミ丸パイプは、熱交換器の配管や、船舶や海洋開発の分野で利用されています。炭素鋼鋼管は、炭素鋼を材料・材質とする鋼管です。炭素鋼は鉄と炭素の合金です。炭素の含有量によって、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の3つに分類されます。安価に調達できるため、水、蒸気、ガス、油、空気など、多くの種類の配管に利用されています。合金鋼は、炭素鋼にクロム、ニッケル、モリブデンなどを添加した鋼です。合金元素の含有量に基づいて、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼の3つに分類されます。低合金鋼は合金元素の合計量が5%以下、中合金鋼は5～10%未満、高合金鋼は10%以上です。合金鋼鋼管は低温・高温に強いため、熱交換用の配管システムや、加熱炉などで利用されています。続きは、保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。 前回は、素材別に見た配管の種類を紹介しました。今回は、配管の付属品について解説します。配管の付属品は、配管継手、弁（バルブ）、配管支持金具の3つに分類することができます。配管継手とは、管と管を結合するための部品で、配管系の組み立てには不可欠です。JIS B 0151 鉄鋼製管継手用語では、配管（パイプ）の接続などに用いる継手と定義されています。主な役割は、流れの方向転換や分岐、集合、閉そく、管径の変更などです。継手は、配管設備で腐食が最も多く発生する箇所です。配管継手は、用途や形状、材質などにより、多くの種類があります。継手の使用目的や、配管の種類に応じて、適切な継手を選定する必要があります。JISには、用途や材質（可鍛鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄、銅合金、樹脂など）、接続配管の違い（ねじ込み式、差込み溶接式、突合わせ溶接式、フランジ式など）によって、さまざまな管継手の規格があります。形状により分類した継手を10種類にまとめました。エルボとは、流体の方向転換が必要な箇所に用いる継手です（ベンドとは、エルボと同様、流体の方向転換の働きをする管継手です。ベンドの曲げ半径は、パイプ外径の約5倍（ロング）と約4倍（ショート）で、エルボよりも曲がり具合が緩い形状をしています。そのため、エルボよりも流体の抵抗を小さくすることができます。クロスとは十字状の形状をした継手で、4つの管を接続できることができます。ねじを切ってあるもの（ねじ込み式）とねじを切っていないもの（差込み溶接式）があります。装置配管にはあまり使用されません。ソケットとは、管径が等しい2本の直管を接続するために用いる継手です（ティーとは、T字型をした管継手のことで、配管をT字に分岐するために用います（ワイとは、Y字形状をした管継手のことで、配管をY字に分岐するために用います。分岐させる角度は45°や90°があります。排水管など多くの配管で用いられています。レジューサとは、途中で径が変わる管継手のことで、直管部分で配管サイズを変える場合に用います（ユニオンとは、ユニオンねじ、ユニオンつば、ユニオンナットで構成された継手です（キャップとは、パイプにかぶせるように接続し、パイプの端をふさぐために用いる継手です。雌ねじが切られた形状（外ねじ形状）のものもあります。名称の由来は形状が帽子（キャップ）に似ているためです。プラグとは、パイプにはめ込むように接続し、パイプの端をふさぐために用いる継手です。雄ねじが切られた形状（内ねじ形状）のものもあり、化粧プラグなどの種類があります。弁（バルブ）は、流体を移動させたり、逆流を防いだり、流れを止めたり、流量を調整したりする機能を備えた配管設備です。管内流体の種類や、温度、圧力、弁の材料などで分類されます。バルブの操作方法には、手動式と自動式の2種類があります。手動操作にはハンドル式（続きは、保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。 前回は、配管の付属品を紹介しました。今回は、配管の施行で用いる接合材、防食材、支持固定、配管の熱損失を防ぐ保温保冷について解説します。接合材は、配管・継手の接合に使用します。配管の材質や用途に応じて、適切な接合材を選定します。接合材の選定は、国土交通省が制定した機械設備工事共通仕様書や、公益社団法人日本水道協会（日水協）による規格などに、接着剤の養生時間と接着強度は、メーカーの指示に従います。代表的な6つの配管接合材の種類と特徴をまとめました。・ねじ接合材・ガスケット・はんだ（軟ろう）・ろう（硬ろう）・ビニル管用接着剤・溶接材料接着剤を用いて樹脂管の接合を行う場合、適量の接着剤を塗布し、十分に乾燥させた後、通水加圧して漏れがないかを確認します。よく生じる欠陥に、ソルベントクラックがあります。ソルベントクラックとは、接着剤に含まれている有機溶剤が塩ビ管に作用して、クラック（微小な亀裂）が発生する現象です。防腐剤でも同様の現象が生じ、低温になる冬期や接着剤の塗布量が多すぎる場合に起こります。対策として、接着剤の適量使用、はみ出した接着剤の拭き取り、十分な乾燥、砕石基礎・くい・配管支持と配管の接触を避けるなどが挙げられます。土壌に埋設するなど、腐食環境にさらされやすい配管は、防食材による腐食対策が欠かせません。4つの防食材を紹介します。参考：防食テープは、配管の表面に巻き付けて被覆することで、土壌に含まれる水分や微生物などの腐食要因と配管が接触することを防ぐテープです。巻き付け作業が容易なので、ジョイント部・屈曲部の施工に適しています。製品によって、低温作業に適しているものやシール性・クッション性に優れるものなどの特徴があります。絶縁テープは、配管に巻き付けることで土壌と配管との通電を防ぎ、防食するテープです。ブチルゴム系を主成分とするものなどがあります。プライマーは、配管表面に塗布することで腐食を防ぐ塗料です。主成分の違いにより、ペトロラタム系とブチルゴム系があります。ペトロラタム系はペースト状のプライマーで、ペトロラタムに短繊維および無機質充填材などを加え、非硬化性の粘土状にしたものです。JIS Z 1903 ペトロラタム系防食ペーストで規定されています。ブチルゴム系は、ブチルゴムに短繊維および無機質充填材を加え、非硬化性の粘土状にしたもので、固形分を溶剤で溶かして使用します。マスチック塗材とは、マスチック工法（塗材を大量に塗り固める工法）に用いる塗材です。ペトロラタム系とブチルゴム系があり、いずれもブロック状またはシート状をしています。配管を支持固定することで、配管の重量を支え、たわみを防止し、管内流体の脈動などによる力を抑えます。配管内の水抜きや、空気抜きが容易に行えるよう適切な勾配を確保する必要があります。配管の支持固定は、国土交通省による機械設備工事共通仕様書や、日水協による規格に準拠して施工します。また、支持間隔の基準には、空気調和・衛生工学会（SHASE：The Society of Heating, Air-Conditioning and Sanitary Engineers of Japan）による標準仕様書などがあります。続きは、保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。 前回は、配管の接合材・防食材・支持固定・保温保冷を紹介しました。今回は、配管の施工に関わる法令、施工手順、配管試験について解説します。配管の施工は、配管を加工・接続し、所定の場所に支持・固定する一連の作業です。これらの作業は、建築基準法や消防法などの法律に基づいて計画・実施します。施工前には、適用を受ける法規や条例に応じて、監督官庁との協議が必要です。配管施工で最初に行うのは、建築物の仕様書の決定です。配管の施工は、仕様書に従って行う必要があります。仕様書では、流体に適合した配管材料や、配管の切断・加工を行うための工具、取り付け時の支持金具、保温・保冷工事や試験手順など、詳細な施工方法が定められています。代表的な8つの仕様書と発行主体をまとめました。配管の施工手順は、管の種類によって異なります。今回は、鋼管の施工手順を解説します（当該建築物の公共的な標準仕様書を決定し、その方法に従います。配管材や継手などの配管材料を、施工現場や配管加工工場へ搬入します。搬入した配管材料は、規格に合致した適切なものか、数量に過不足がないかを確認します。事前に管径や必要寸法（長さ）を確認し、管の加工作業を行います。管端内部のバリ取りと面取りを行い、内部に鋼管部分が露出していないか確認します。ねじ加工は、自動定寸付きのねじ加工機を使用して行います。シール剤の選択は、管種・用途に合わせて行います。ねじ込み式の場合、シール剤の塗布、手によるねじ込み、パイプレンチで締結の順に行います。締め付け時には、配管の外面に傷などを付けないように注意します。管の接合（ねじ込み）終了後、ねじ部の周辺にさび止めを塗布します。吊り金具、支持金具の取り付け、スリーブの埋め込みなどを行い、配管を支持・固定します。確認する点は、吊り高さは均一か、曲がり部に支持はあるか、支持間隔が適切かなどです。工事の進行に伴い、支持・固定する箇所は増えていくので、遅滞なく行います。配管の設置が完了したら、適切な圧力と指定された時間で圧力試験を行い、漏れがないか確認します。仕様書の施工基準に基づいて保温材の種類や必要厚さ（保温厚）を確認し、施工を行います。配管施工後、水圧試験・満水試験・気密試験・通水試験・流水試験などを行い、配管の漏れや損傷がないか検査します。また、試験結果に基づき、工事の最終合否判定を行います。試験は、防露・保温の被覆施工前に実施します。試験内容は、公益社団法人空気調和・衛生工学会（SHASE：The Society of Heating, Air-Conditioning and Sanitary Engineers of Japan）や各省庁の工事標準仕様書で規格されています。今回は、代表的な試験を6つ紹介します。続きは、保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。 前回は、配管の施工に関わる法令と、施工手順、配管試験を紹介しました。今回は、配管の劣化とメンテナンスについて解説します。配管は、配管内部の腐食や、スケール・スライムと呼ばれる汚れが付着し、管断面が閉そく・縮小して劣化します。配管のメンテナンスは、電気・ガス・水道などのライフラインを、安全かつ安定して供給するために不可欠です。配管の劣化要因の一つに、腐食があります。配管材料によって、腐食の進行にも特徴があります。そのため、配管材料、施工、メンテナンスを通して、総合的な防食技術が必要です。腐食は、湿食と乾食の2つに分けられます。湿食は水が関与する腐食、乾食は水が関与しない腐食です。配管における代表的な腐食は、全面腐食、局部腐食、損傷を伴う局部腐食の3つです。全面腐食は、表面全体が腐食して、一様にさびを発生するか、均一に減肉する現象です。局部腐食は、表面の一部が特に腐食する現象です。その他の部分はあまり腐食しません。孔食、粒界腐食、かい食（エロージョン）、すきま腐食などの種類があります。損傷を伴う局部腐食は、腐食環境下で、配管材料に応力が加わったときに割れのような損傷を生じる腐食反応です。応力腐食割れ、腐食疲労、水素ぜい性、脱亜鉛などの種類があります。参考：配管の劣化の状態と原因を紹介します。亜鉛めっき鋼管、樹脂ライニング鋼管（給水用）、銅管、ステンレス鋼鋼管、鋳鉄管、塩ビ管（VP・HIVP）の腐食形態をまとめました。亜鉛めっき鋼管では、主に腐食による劣化が発生します。全面腐食・孔食・さびこぶなどの腐食が生じ、その要因はさまざまです。・亜鉛めっきの溶出により露出した鉄面表面に、赤さびが発生する・排水中の油脂や異物の付着（清掃不良）・亜鉛・鉄が溶出して、さびこぶ・孔食が起きる・ねじ露出部の防せい処理不良・異種金属接触腐食・断熱材に含まれているCl・結露部分や湿潤な場所での管傷部などの局部電池作用による腐食樹脂ライニング鋼管（給水用）で劣化が発生しやすい部位は、直管、継手、管端・ねじ接合部、弁・水栓との接合部です。他の管と異なり、ライニング材やコーティング材の膨れ・剥離によっても劣化します。・給湯器などからの一次側への温水の逆流、冷熱の繰り返し・管外部からの加熱（異常加熱）・長期使用による劣化・ライニング材の膨れ炭化・管端面の防せい処理不良・異種金属接触腐食銅管の劣化は、直管・継手、管・継手接合部、給水・給湯栓との接続部、管・継手の外表面などで生じます。銅管では、保温材の材質に注意が必要です。牛毛フェルトやグラスウールを使用すると、強酸が染み出し、外表面を腐食させることがあります。・孔食・かい食（エロージョン）・フラックスに含まれているCl・熱による伸縮の繰り返しによるナットの割れ、ゆるみ・パッキンの劣化・保温材として牛毛フェルトやグラスウールなどを用いた場合、湿潤な環境下で強酸（塩酸・硫酸）が染み出し、銅管外表面を腐食させるステンレス鋼鋼管の劣化は、局部腐食によるものがほとんどです。劣化を抑えるには、腐食対策を講じることが重要です。・孔食、応力腐食割れ（SUS304）、粒界腐食（溶接部）・すきま腐食・異種金属接触腐食・応力腐食割れ参考：鋳鉄管の代表的な劣化は、管・継手に発生する局部腐食と異物付着です。日頃から清掃を行うことで、異物付着による劣化を防げます。・排水中の油脂や異物の付着（清掃不良）塩ビ管の特徴は、物理的な損傷による劣化が起こりやすい点です。変形・割れ・抜けや、屋外暴露による物性低下に注意しましょう。金属管に見られた腐食劣化は生じません。・高温水の流入・繰返し熱応力による継手部の割れ・抜け・接着接合不良・ソルベントクラッキング・屋外暴露によるポリ塩化ビニルの物性低下配管は、適切な劣化対策と保全を行うことで、寿命を延ばすことができます。使用材料の材質や用途、構造などの特性を理解することが重要です。最も腐食しやすい管継手との接合部は、接合方法を決める前にメーカーのマニュアルを確認し、使用管種と継手の相性をチェックします。耐食管材と管付属品について、劣化を防ぐための注意点をまとめました。続きは、保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。 前回は、配管の劣化対策について紹介しました。最終回の今回は、配管の耐用年数と長寿命化を取り上げます。近年、建物や生活環境に対する信頼性や、安全性の確保が強く要求される中、配管設備の長寿命化が求められるようになりました。長寿命化を目指す際に、注意すべき点を説明します。配管の耐用年数とは、配管設備が老化現象を起こし、補修が不可能となる年数のことです。更新工事の予測をするためにも必要な知識です。耐用年数は管・継手の素材や使用環境、保全管理の適否などで変わるため、設定は困難です。配管の種類や使用される場所によって、必要な耐用年数は異なります。耐用年数の目安として、グレードがあります。グレードとは、配管の位置や、管材の種類と接合方法の組み合わせなどによって、必要な耐用年数（期待耐用年数）をA～Eの5つに分類したものです。グレードの詳細をまとめました。グレードAの期待耐用年数は60年以上です。グレードAが指定される配管は、土間コンクリートの下、舗装の下、壁や床の埋め込み、ブロック積やパイプシャフト内など、補修する際に建築構造の破壊を必要とする箇所です。水道用鉛管や排水用鉛管をはんだ付け・軟ろう付けした場合も、グレードAが求められます。グレードBの期待耐用年数は40年以上です。補修時に仕上げ材の取り外しを必要とするプレハブ天井内、床下配管、作業用マンホール付の部位などへの配管が該当します。屋内配管用ステンレス鋼管を溶接した場合もグレードBが必要です。グレードCの期待耐用年数は30年以上です。二重天井内のように、仕上げ材の交換と同時期に修繕を実施する配管や、炭素鋼鋼管や屋内配管用ステンレス鋼管を電気溶接した場合などが当てはまります。グレードDの期待耐用年数は20年以上です。全面開扉シャフト内や配管ユニット内、全面ふた付きピットなど、点検扉を有している部位への配管はグレードDです。グレードEの期待耐用年数は15年以上です。随時交換ができる機械室内配管、屋上露出配管、土中配管、器具内配管などが当てはまります。配管で最も大切なことは、できるだけ長く安全に使用できることです。長寿命化を達成するために大切なポイントは、大きく3点あります。配管更新を考慮した設計、配管設備の維持・保全・安全、使用環境に合わせた配管です。それぞれを詳しく説明します。続きは、保管用PDFに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。 © 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サイレンサーの仕組みや中身はどうなっているの？ まずサイレンサーの中身についてですが、サイレンサーの中は意外とシンプルで「バッフル」と呼ばれる隔壁が何枚も敷き詰められているだけです。 物によっては吸音材が入っていたり、液体をいれて使うサイレンサーもあるのですが、根本�